1.選料 根據(jù)客戶樣品或是生產(chǎn)定單要求選擇適合的荒料原石，最好是能敲一塊荒料小樣進行磨光對照，觀察花紋、顏色以及顆粒是否一致。如果是常規(guī)厚度的臺面也可以到大板市場直接采購大板。選料的注意點是要選擇相同顏色，相同花紋，相同顆粒，接近密度的荒料或大板，同時外觀上不允許有裂紋、石膽、色線、花掃等等缺陷。大板同時要注意厚度和尺寸問題。


2.大切 就是按照客戶的加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過程。切割后要先進行一次檢驗，合格的毛板留用，不合格的挑除，對于超厚的毛板進行定后處理。（如果是采購的是大板，就可以跳過這一階段。）


3.磨光 磨光階段有分粗磨和細磨兩部分。 粗磨：前面工序合格的產(chǎn)品和定厚過的毛板用磨光機先進行粗磨，目前磨機主要是用手扶式磨機及多頭連續(xù)磨拋機。過后等毛板干燥后，檢查板面，板面效果好，可以直接進行細磨，如果發(fā)現(xiàn)毛板的板面質(zhì)量不理想，可以對毛板表面進行刷膠處理，刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補好，同時也可以使得毛板的板面更好，光澤度更高。在天氣好的情況下，樹脂一般半個多小時就能干，要是天氣不好，差不多要1-2個小時才會干，最好是等干了后再進行細磨。也有的工廠是不經(jīng)粗磨，洗凈檢查毛板，之后直接在毛板（有問題的）上刷膠。通常花崗巖刷得比較少，大理石刷得比較多。 細磨：用磨光機將合格的毛板或修補后的毛板逐塊磨光加工成毛光板，記得要把毛光板中無法修復的裂紋、色淺、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號出來，以便下道工序及時發(fā)現(xiàn)，能避開這些缺陷用來加工小規(guī)格組件，如擋水板或加厚邊等等。通常歐美定單的光澤度要求要達到在90°以上（或是按照客戶要求加工，如果部分石種達不到要求要和客戶協(xié)商）。同時歐美標準的毛光板的平整度極限公差為0.8MM，厚度極限公差允許公差值為正負1MM。


4.切邊 將前面合格的毛光板按生產(chǎn)定單要求進行排料切割，切割出臺面板各部分---主臺面、后當擋板、側(cè)擋板和前擋板等等。切割的時候要注意之前要檢查表面，注意之前標注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽面。同時要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準確無誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺面板背面需要粘接的，也要保正背面的邊、棱、角的完整無損，方便之后的邊加工。


5.邊加工 邊加工就是把臺面板的邊沿加工進行加工處理看是簡單的磨直邊或是加工成異形邊（牛鼻邊、鴨嘴邊等等）。如果客戶沒有要求邊要加厚，就可以把臺面直接進行邊加工處理（車邊），要是客戶是要求的是加厚邊，那么先要把臺面板的邊加厚。具體做法是在要加后的地方先有小割機磨平，之后粘結(jié)面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結(jié)，之后就是涂膠粘合，最后用夾子定型夾牢。注意粘合的時候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好是達到0.1～0.2mm。等膠水干透后就可以進行車邊加工，先進的工廠是用專門的仿型磨邊機加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。


6.挖盆鉆孔 是在臺面板上開洗手盆口、龍頭孔以及臺下盆的安裝孔。開孔一般由機器開孔，盆口通常是人工開的，或是先由開空機開好洗手盆的四個角然后在由人工切割。


7.磨光修補 修補就是修補加工不慎造成的破損（輕微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材顏色接近的膠來修補。